Milyen tényezők befolyásolják a nagy átlátszó TPE tisztaságát és ködszintjét a feldolgozás során?

A tisztaság és a ködszint nagy átlátszó TPE (Hőre lágyuló elasztomerek) kritikus tényezők, amelyek meghatározzák annak optikai teljesítményét és esztétikai vonzerejét. Ezeket a tulajdonságokat az anyagkészítmény, a feldolgozási feltételek és az utófeldolgozási kezelések kombinációja befolyásolja. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú tényezők részletes bontását, amelyek befolyásolják a tisztaságot és a ködöt a nagy átlátszó TPE előállítása során:

1. Anyagkészítmény
Alappolimer kiválasztás
Kémiai összetétel: Az alappolimerek megválasztása a TPE keverékben jelentősen befolyásolja az átláthatóságot. Például a styrenic blokk -kopolimerek (például SEBS, SBS) vagy a hőre lágyuló poliuretánok (TPU) nagy érthetőség érdekében tervezhetők, de más adalékanyagokkal való kompatibilitásuk elengedhetetlen.
Refrakciós index -illesztés: A TPE keverékben szereplő összes alkatrész törésmutatóit szorosan meg kell egyezni a fényszórás minimalizálása érdekében, ami ködbe kerül.
Adalékanyagok
Lágyítók: A lágyítók javítják a rugalmasságot, de néha csökkenthetik az érthetőséget, ha nem teljesen kompatibilisek a polimer mátrixmal.
Stabilizátorok és antioxidánsok: Ezek szükségesek a tartóssághoz, de enyhe ködbe vezethetnek, ha nem optimalizálják az átláthatóság érdekében.
Színezők/pigmentek: Még a pigmentek vagy szennyeződések nyomkövetése is szétszórhatja a fényt és csökkentheti a tisztaságot. Az átlátszó színezékeket vagy színezékeket részesítik előnyben az optikai tulajdonságok fenntartása érdekében.
Töltőanyagok és megerősítések
Nanofillerek: Míg a nanofillerek, például a szilícium -dioxid vagy az agyag, javíthatják a mechanikai tulajdonságokat, gyakran növelik a ködöt, hacsak nem gondosan eloszlanak az agglomeráció elkerülése érdekében.
Az átlátszatlan töltőanyagok elkerülése: A hagyományos töltőanyagokat, például a kalcium-karbonátot vagy a talkumot általában elkerülik a nagy átlátszó TPE készítményekben, átlátszatlanságuk miatt.
2. Feldolgozási feltételek
Olvadás hőmérséklete
Optimális tartomány: A túl alacsony hőmérsékleten történő feldolgozás hiányos olvadást eredményezhet, ami olyan hibákhoz vezethet, mint a csíkok vagy a buborékok. Ezzel szemben a túl magas hőmérsékletek lebonthatják a polimert, és sárgás vagy csökkentett egyértelműséget okozhatnak.
Egységes fűtés: Az egyenletes fűtés biztosítása az anyagon keresztül minimalizálja a hőgradienseket, amelyek következetlenségeket okozhatnak az átláthatóságban.
Nyírási sebesség és áramlás
Áramlási vonalak: A nagy nyírási sebesség a fröccsöntés vagy az extrudálás során áramlási vonalakat vagy orientációs hatásokat hozhat létre, amelyek szétszórják a fényt, növelve a ködöt.
Kapu kialakítása: A megfelelő kapu kialakítása biztosítja a sima anyag áramlását a penészbe, csökkentve a turbulenciát és a belső feszültségeket, amelyek befolyásolják a tisztaságot.
Hűtési sebesség
Gyors vs. lassú hűtés: A gyors hűtés a belső feszültségeket vagy az egyenetlen kristályosodást rögzítheti, ami ködhez vezet. Az ellenőrzött, fokozatos hűtés elősegíti az egységesebb szerkezetet és a jobb tisztaságot.
Penészfelszíni kivitel
Csiszolt formák: A nagyon polírozott penészfelület csökkenti a felületi érdességet, amely szétszórhatja a fényt és hozzájárulhat a ködhez.
Kiadási ágensek: A penészfelület maradványkibocsátási ágensei hagyhatnak egy olyan filmet, amely csökkenti a tisztaságot.
3. Kompatibilitás és fázis morfológia
Fázis elválasztás
Mikrofázisú szegregáció: A TPE -keverékekben a kemény és a puha szegmensek közötti rossz kompatibilitás fázis elválasztáshoz vezethet, amely szétszórja a fényt és növeli a ködöt.
Keverési technikák: A fejlett keverési technikák, például a dinamikus vulkanizáció javíthatják a kompatibilitást és csökkenthetik a fázis elválasztását.
Kristályosság
Amorf és kristályos régiók: A magasabb kristályosság a TPE egyes régióiban szétszórhatja a fényt és csökkentheti az átláthatóságot. Az amorf anyagok általában jobb tisztaságot mutatnak.

4. Hibák a feldolgozás során
Buborékok és üregek
Nedvességtartalom: A polimer maradék nedvessége elpárologhat a feldolgozás során, és olyan buborékokat képez, amelyek szétszórják a fényt és növelik a ködöt.
Feszegítés: Az anyag megfelelő szárítása és gáztalanítása a feldolgozás előtt elengedhetetlen a buborékképződés megelőzéséhez.
Szennyeződés
Szennyeződések: Az újrahasznosított anyagok vagy feldolgozó berendezések szennyeződései olyan részecskéket vezethetnek be, amelyek szétszórják a fényt és csökkentik az érthetőséget.
5. utófeldolgozási kezelések
Lágyítás
A stressz enyhítése: Az izzítás enyhítheti a belső feszültségeket és javíthatja a TPE alkatrészek optikai tisztaságát azáltal, hogy lehetővé teszi az anyag számára, hogy egységesebb állapotba kerüljön.
Hőmérséklet -szabályozás: Az izzítási hőmérsékletet gondosan kell ellenőrizni a deformáció vagy a lebomlás elkerülése érdekében.
Felszíni befejezés
Polírozás: A mechanikus vagy kémiai polírozás csökkentheti a felületi érdességet és javíthatja a tisztaságot.
Bevonatok: Az anti-csapás vagy a görcsgátló bevonatok javíthatják az optikai teljesítményt az átláthatóság veszélyeztetése nélkül.
6. Környezeti tényezők
UV -expozíció
Sárganás: Az UV -fény hosszabb expozíciója lebonthatja a polimert, és sárgás és köd. UV -stabilizátorokat vagy abszorbenseket gyakran adnak hozzá, hogy enyhítsék ezt a hatást.
Oxidáció: Az oxidáció a feldolgozás vagy a felhasználás során szintén csökkentheti a tisztaságot. Az antioxidánsokat általában használják ennek megelőzésére.
Nedvesség
A nedvesség abszorpciója: Néhány TPE készítmény higroszkópos és az idő múlásával képes felszívni a nedvességet, ami ködhez vezet. A megfelelő tárolás és kezelhetőség kritikus jelentőségű.
7. Tesztelés és minőség -ellenőrzés
Ködmérés
ASTM D1003: Ez a standard vizsgálati módszer méri a köd és a ragyogó transzmittanciát, kvantitatív adatokat szolgáltatva az egyértelműség értékeléséhez.
Folyamatfigyelés: Az olvadékáram, a hőmérséklet és a nyomás valós idejű megfigyelése a feldolgozás során elősegíti a következetes egyértelműséget.
Vizuális ellenőrzés
Felszíni hibák: A rendszeres vizuális ellenőrzések azonosíthatnak olyan kérdéseket, mint az áramlási jelek, buborékok vagy felületi hiányosságok, amelyek befolyásolják a ködszintet.