A projektben szereplő berendezések olyan folyamatokra oszlanak, mint a polimerizáció, hidrogénezés, sótalanítás, keverés, koaguláció, utókezelés és oldószervisszanyerés. A szelektív hidrogénezéshez nagy aktivitású katalizátorokat használnak, és a folyamat áramlásának jellemzői az egyszerű folyamat, az alacsony termelési energiafogyasztás és az alacsony anyagfelhasználás.
A projektben szereplő gyártóberendezések prekurzorának tervezése anionos oldatos polimerizációs eljárást foglal magában, sztirol és butadién (és/vagy izoprén) monomerként, ciklohexán oldószerként és alkil-lítium mint iniciátor, majd hidrogénezéssel hőre lágyuló elasztomer előállítására. prekurzora. A végterméket különféle eljárási lépésekkel, például sótalanítással, keveréssel, koagulációval és utókezeléssel állítják elő.

Ez a projekt három építési fázisra oszlik, és az összes berendezés építése befejeződött és gyártásba került. A teljes termelési kapacitás körülbelül 70 000 tonna/év. A projekt első fázisa olyan csúcskategóriás SBC elasztikus termékek gyártására alkalmas, mint a SEBS és a SEP (S). A második fázis berendezését korszerűsítették, és alkalmas SBS és SEBS hagyományos hőre lágyuló elasztomerek előállítására. A harmadik fázis a csúcskategóriás dedikált vonaltermékek, például a SEP (S). Cégünk termékeinek fő felhasználási területei a csúcsminőségű hőre lágyuló elasztomerek, műanyag módosítások, ragasztók, kenőanyag sűrítők, vezetékek és kábelek töltőanyagai, gyanta módosítók, ragasztók, aszfalt módosítások, cipőanyagok stb.

·A "szűkpontos tervezési módszer" alkalmazása a hőcserélő hálózat optimalizálása érdekében, miközben hatékony hőátadó berendezéseket használnak a hőcsere fokozására, biztosítva a magas hővisszanyerési sebességet, valamint a hideg és meleg közművek alacsony fogyasztását.
· A PRO II nagyszabású folyamatszimulációs szoftver segítségével minden anyaghoz a hőmérsékleti szintnek megfelelően hőcsere-elrendezéseket készítenek, hogy az egyes anyagok hőjét teljes mértékben kihasználják, nagymértékben csökkentsék a fűtési és hűtési terheléseket, csökkentsék a hőcserélők területét, ill. hűtőket, és energiatakarékos és fogyasztáscsökkentő hatást érhet el.
·A készüléken belül minden felügyeleti pontot, szabályozási vezérlést és távvezérlő áramkört (beleértve az áramlási arányt és a kaszkád komplex szabályozási áramköröket) (beleértve az elektromos berendezések működését és a leállítási jeleket) a DCS felügyeli.
·Az RTO berendezésekben használt kerámia hőtároló anyag a LANTEC Company szabadalmaztatott terméke az Egyesült Államokban. Ez a termék jó hőtároló termék az RTO berendezésekhez, amely jobban elősegíti a szigetelést és az energiamegtakarítást.
· A szennyvíztisztító rendszer ultraszűrős fordított ozmózisos eszközt és MBR eljárást alkalmaz. A készülék szennyvize többnyire megtisztítható és a készülék különböző vízfogyasztási pontjain újra felhasználható. Kis mennyiségű szennyvíz kerül a települési szennyvízhálózatba az MBR kezelés után.