Hogyan lehet a reaktív extrudálást felhasználni a SEB -k adhéziós tulajdonságainak és funkcionalizálásának javítására a keverékekben?

A reaktív extrudálás egy sokoldalú feldolgozási technika, amely jelentősen javíthatja a tapadási tulajdonságokat és a funkcionalizálást Hidrogénezett sztirol-butadién blokk kopolimer (SEBS) keverékekben. A kémiai reakciók bevezetésével az extrudálási folyamat során ez a módszer lehetővé teszi a jobb felületek közötti kötődést, a jobb kompatibilitást más anyagokkal és olyan funkcionális csoportok beépítését, amelyek specifikus tulajdonságokat adhatnak. Íme egy részletes magyarázat arról, hogy miként működik a reaktív extrudálás és annak hatása a SEBS -re:

1. A funkcionális csoportok bevezetése a jobb kompatibilitás érdekében
A reaktív extrudálás során az extrudálási folyamat során a specifikus funkcionális csoportokat be lehet oltani a SEB -kre, így kompatibilisebbé válik a poláris anyagokkal, például polaramidokkal, poliészterekkel vagy más mérnöki hőre lágyuló műanyagokkal. Ez különösen hasznos azokban az alkalmazásokban, ahol a SEB -ket össze kell keverni olyan anyagokkal, amelyek általában rossz tapadást mutatnak, például:

Maleikus anhidrid (MAH) oltás:

A maleikus anhidridet általában a SEB -kbe oltják, hogy javítsák annak kompatibilitását a poláris gyantákkal (például poliamid, poliészter, PVC).

A maleikus anhidrid -csoport reagál más anyagok hidroxil-, amin- vagy karboxilcsoportjaival, javítva a SEB -k és az anyagok közötti felületek tapadását.

Ez a módosítás fokozott adhéziós tulajdonságokat eredményez, így a SEB -k alkalmasabbak olyan alkalmazásokhoz, mint az autóalkatrészek, az elektromos kábelek és a bevonatok.

Epoxi, izocianátok vagy szilánok oltása:

Ezeket a reaktív csoportokat az extrudálás során be lehet vezetni a SEB -kbe, hogy tovább javítsák a fémek, üvegszálak vagy kerámia szubsztrátok tapadását.

Ez különösen értékes azokban az alkalmazásokban, ahol a SEB -ket kompozit anyagokban vagy ragasztókban használják, ahol a szubsztrátokhoz való szoros kötés döntő jelentőségű.

2. Fokozott felületek kötése keverékekben
A reaktív csoportok bevezetésével az extrudálási folyamat során a reaktív extrudálás elősegíti a kémiai kötést a SEBS keverék felületén, ami jobb felületi szilárdságot eredményez. Ez kritikus lehet, ha a SEB -ket más polimerekkel vagy anyagokkal, amelyek eltérő kémiai jellegűek, például:

A SEB -k keverése a műszaki műanyagokkal (például poliamid, polipropilén):

A reaktív extrudálás lehetővé teszi a kompatibilizátorok (például a malein anhidrid) oltását, hogy javítsák a felületek felületi adhézióját és csökkentsék a keverék fázis elválasztását.

Ez a folyamat javítja a morfológiát, ami jobb szakítószilárdságot, ütésállóságot és a végtermék általános mechanikai tulajdonságait eredményezi.

A töltőanyagok beépítése:

A reaktív extrudálás felhasználható a töltőanyag-diszperzió javítására a SEBS-alapú vegyületekben. Például az extrudálás során bevezethetők a kapcsolószerek, például a szilán vagy a titanát, hogy javítsák a töltőanyag-mátrix tapadást, különösen a szál által megerősített SEBS kompozitokban vagy a nano-töltőket tartalmazó.

3. Testreszabott ingatlanmódosítások
A reaktív extrudálás lehetővé teszi a SEBS tulajdonságainak testreszabását is, hogy megfeleljen az alkalmazási igényeknek:

Térhálósítás:

A reaktív extrudálás során a térhálósító szerek (például peroxidok vagy izocianátok) bevezethetők a SEB -k hőstabilitásának és mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében.

A térhálósítás javítja a SEB -k alakvisszatartását és dimenziós stabilitását olyan igényes alkalmazásokban, mint az autóipari tömítések, tömítések és ragasztók.

Keverés más hőre lágyuló elasztomerekkel (TPES):

A reaktív extrudálás megkönnyíti a SEB-ek oltását más TPE-kre, például szivárgásokra (sztirol-etilén/propilén-sztirol) vagy SBS-re, amelyek testreszabott elasztomereket hoznak létre, fokozott rugalmassággal, kopásrezisztenciával és szakítószilárdsággal. Ez új lehetőségeket nyit a kopásálló alkalmazások, például a cipő vagy a sportcikkek számára.

A SEB -k módosítása a forró olvadék ragasztókban (HMA):

A reaktív extrudálást alkalmazhatjuk a SEB -k módosítására a HMA készítményekhez, javítva annak tapadását a különféle szubsztrátokhoz (például fémek, műanyagok és textil).

Ez a módosítás javíthatja a tapadási és tapadási szilárdságot, így a kapott SEBS-alapú forró olvadék ragasztók hatékonyabbá válnak az ipari kötési alkalmazásokhoz.

4. Javított feldolgozás és hatékonyság
A tapadás és a funkcionalitás fokozása mellett a reaktív extrudálás javíthatja a folyamat hatékonyságát is:

Egylépéses funkcionalizálás:

Az extrudálás során a kémiai módosítások bevezetésének képessége csökkenti a további utófeldolgozási lépések szükségességét, így költséghatékony megoldást jelent a nagyszabású gyártáshoz.

Ez az egyszerűsített megközelítés különösen előnyös az olyan iparágak számára, mint az autóipar, az elektronika és a csomagolás, ahol elengedhetetlen a nagy teljesítményű termelés.

Jobb ellenőrzés az anyagtulajdonságok felett:

Az extrudálás során a reakció kinetikája gondosan ellenőrizhető, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a kívánt végfelhasználás alapján specifikus teljesítményjellemzőket (például szakítószilárdságot, rugalmasságot, keménységet) érjenek el.

A polimer morfológiája pontosabban testreszabható, ami fokozott anyagi egységességhez és konzisztenciához vezet.

5. A reagálás alkalmazásai

Ive extrudálás a SEBS -ben
A reaktív extrudálást használják a SEB -k módosítására különféle alkalmazásokhoz, ideértve a következőket is:

Autóipari tömítések és tömítések: fokozott tapadás az üveghez, fémekhez és más autóipari anyagokhoz.

Ragasztó készítmények: Javított kötés a különféle szubsztrátokhoz, például textil, műanyagok és fémekhez.

Orvosi eszközök: A SEBS módosul a biokompatibilitás és az orvosi fokú műanyagokhoz való tapadás javítása érdekében.

Csomagolóanyagok: SEBS-alapú filmek és bevonatok, amelyek fokozott tapadást mutatnak a szubsztrátokhoz az élelmiszer-érintkezéshez vagy a védőcsomagoláshoz.

Elektronika és drót bevonatok: A SEB -k módosítottak a láng késleltetéshez és a szigetelő anyagok tapadásához.